鄂尔多斯除尘器 袋式除尘器 机制砂粉尘

　　除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。如孔与孔之间距离过密，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破掉，还会令箱体内气流上升速度太快，导致粉尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度．除尘器

　　除尘器花板设计注意事项：

　　（1）花板既要承受系统负压，袋式除尘器，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。

　　（2）除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑没毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0。3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

　　除尘器花板孔与孔之间距离过密，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破掉，还会令箱体内气流上升速度太快，导致粉尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化，鄂尔多斯除尘器，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，脉冲除尘器，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

布袋除尘器发展历程

布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器，被认为是布袋除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失更趋于稳定，脉冲布袋除尘器，处理气量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。